Aluminium legering ronde bar extrusieproces

Aluminium en zijn legeringen spelen een sleutelrol op talloze gebieden vanwege hun uitstekende eigenschappen, waaronder lage dichtheid, hoge sterkte, uitstekende elektrische geleidbaarheid, superieure corrosieweerstand en uitstekende vormbaarheid. Bovendien handhaven ze hun eigenschappen bij lage temperaturen, vertonen geen magnetisatie, vertonen geen vonken bij impact, zijn geluidsabsorberen en zijn resistent tegen nucleaire straling. Deze voordelen bieden de aluminium industrie onbeperkt groeipotentieel.

 

Aluminium- en aluminiumlegeringsprofielen worden veel gebruikt in constructie, transport, elektronica, ruimtevaart en andere velden. In de afgelopen jaren, aangedreven door de vraag naar kleinere en lichtere automotive airconditioningsystemen, is het aandeel aluminium geëxtrudeerde producten, zoals warmtewisselaarbuizen en holle profielen, snel toegenomen. ExtruderenAluminium legeringsstavenis een complex proces dat nauwkeurige controle van elke stap- en procesparameters vereist. Het volgende is een gedetailleerde inleiding:

 

 

Extrusiestappen

 

Aluminium balk aangelegd → Verwarming → 480 graden bereikt en gedurende 1 uur vasthouden → schimmel verwarmd tot 480 graden → Schimmel geplaatst in de die houder → Overgebracht naar de billet -inlaat → Extrusie → Trappen → rechtmaken → veroudering → Veroudering → lossen van de oven → 200 graden en 2 uur langkoelen → 2 uur per uur → 2 uur langkoelt → 2 uur.

 

1. Ingot Preparation: Selecteer de juiste aluminiumlegering Ingot op basis van de vereiste prestaties van de ronde balk. 6063 aluminiumlegering wordt bijvoorbeeld gebruikt voor algemene bouwprofielen, terwijl 7075 aluminiumlegering wordt gebruikt voor structurele onderdelen met hoge sterkte. Zag de ingot tot de gewenste lengte binnen een tolerantie van ± 2 mm. Mechanische of chemische methoden Verwijder de oppervlakteschaal en insluitsels naar een ruwheid van RA3.2 tot RA6.4μm.

 

2. Billetverwarming: plaats het ingot in de verwarmingsoven en regelt de verwarmingssnelheid op 5-10 graden /min om overmatige thermische spanning te voorkomen die barsten kan veroorzaken. Verwarm op de juiste temperatuur en houd gedurende een bepaalde periode vast om een ​​uniforme temperatuur binnen en buiten de ingot te bereiken. De houdtijd wordt berekend als 1 tot 1,5 uur per 50 mm ingot -diameter.

 

3. Moldbereiding: selecteer een mal die overeenkomt met de grootte- en prestatievereisten van de ronde balk. Controleer de hardheid en ruwheid van het schimmeloppervlak. De hardheid moet HRC 58-62 bereiken en de ruwheid moet RA 0,8-RA 1,6 μm zijn. Verwarm de schimmel voor het gebruik voor 1-450 graden gedurende 1-2 uur.

 

4. Mold -installatie en lading: installeer de voorverwarmde vorm op de extruder en beveilig deze met gespecialiseerde gereedschappen, waardoor concentriciteit tussen de mal en het extrusiebat binnen ± 0,1 mm wordt gewaarborgd. Plaats de verwarmde knuppel in het extrusievat, met een speling van 0,5-1 mm tussen de biljet en de vatwand.

 

5. Extrusie -bewerking: start de extruder. De extruderstang duwt de knuppel op de ingestelde snelheid en druk, waardoor de biljet door het matrijsgat in een ronde balk wordt gedwongen. Tijdens het extrusieproces worden de extrusiesnelheid en druk stabiel gehouden, met schommelingen binnen ± 5%.

 

6. Ontladen en koelen: de geëxtrudeerde ronde staven worden ontladen door een ontlaadapparaat en gekoeld met lucht, water of mistkoeling. De luchtkoelsnelheid is 5-10 m/s, de waterkoeltemperatuur wordt geregeld op 20-30 graden en de geatomiseerde deeltjes geproduceerd door mistkoeling hebben een diameter van 5-10 urn.

 

7. Stretching en rechttrekken: de ronde staven worden uitgerekt en rechtgetrokken met een stretchmachine, met het rek geregeld op 0,5%-1,5%. Na het rechttrekken is de rechtheid van de ronde staven binnen 0,5 mm/m.

 

8. Dimensie -inspectie en oppervlaktebehandeling: de afmetingen van de ronde staven worden geïnspecteerd met behulp van remklauwen en micrometers. De tolerantie van de diameter wordt geregeld binnen ± 0,1 mm en de vorm- en positietoleranties, zoals rechtheid, voldoen aan relevante normen. Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren en schilderen worden zoals vereist uitgevoerd.

 

Procesbesturingsparameters

 

1. Temperatuur: de billetverwarmingstemperatuur varieert voor verschillende aluminiumlegeringen. De billetverwarmingstemperatuur voor 6063 aluminiumlegering is bijvoorbeeld 460-490 graden en de billetverwarmingstemperatuur voor 7075 aluminiumlegering is 420-450 graden. De matrijstemperatuur is over het algemeen 10-30 graden lager dan de biljettemperatuur.

 

2. Extrusiesnelheid: de extrusiesnelheid voor 6063 aluminiumlegering is 5-15 m/min, en voor 7075 aluminiumlegering is 1-5 m/min. Voor ronde staven met complexe vormen of grote diameters wordt een lagere snelheid aanbevolen.

Extrusieverhouding: de extrusieverhouding voor algemene aluminiumlegeringsstaven is 8-25. Voor krachtige ronde balken kan de extrusieverhouding 25-50 zijn.

 

3. Druk: de extrusiedruk voor 6063 aluminiumlegering is 60-100 MPa, en voor 7075 aluminiumlegering is 80-150 MPa.

 

4. Smering: breng glassmeermiddel aan op 450-550 graden, met een dikte van 0,2-0,5 mm. Controleer de concentratie van grafietsmeermiddel tot 10%-20%, met een coatinghoeveelheid van 5-10 g/m².

 

Dit concludeert het drukproces voorAluminium legeringsstaven. Ik hoop dat dit helpt.