Prestatie-eisen voor ketelstaalplaten

Ketelstaalplaat verwijst voornamelijk naar warm-gewalste medium en dikke plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van oververhitters, hoofdstoomleidingen en de verwarmingsoppervlakken van vuurhaarden van ketels. Ketel stalen plaatis een cruciaal materiaal bij de productie van ketels en bestaat voornamelijk uit warm-gewalst speciaal koolstofstaal en laag-gelegeerd hitte-staal, middelmatige en dikke platen die worden gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke componenten zoals de ketelmantel, de trommel, de eindafdekkingen van de kopstukken en steunen.

 

 

Ketelstaal wordt voornamelijk gemaakt van constructiestaal van hoge-kwaliteit en laag-gelegeerd hitte-staal. Ketelstaal wordt vaak gebruikt, waaronder-koolstofarm staal dat wordt gesmolten in open-haardovens of-koolstofstaal dat wordt gesmolten in elektrische ovens, met een koolstofgehalte (Wc) variërend van 0,16% tot 0,26%. Omdat ketelstaalplaat werkt bij gemiddelde temperaturen (onder 350 graden) en hoge druk, is het niet alleen onderhevig aan hoge druk, maar ook aan stoten, vermoeiingsbelastingen en corrosie door water en lucht. Daarom omvatten de prestatie-eisen voor ketelstaal voornamelijk uitstekende las- en koudbuigeigenschappen, voldoende hoge- temperatuursterkte en weerstand tegen alkalische corrosie en oxidatie.Stalen ketelplatenwerken vaak onder middelhoge-hoge temperaturen en hoge druk. Ze zijn niet alleen onderhevig aan hoge temperaturen en drukken, maar zijn ook onderhevig aan vermoeiingsbelastingen en corrosie door water en lucht. Deze zware bedrijfsomstandigheden vereisen uitstekende fysieke, mechanische en bewerkbaarheidseigenschappen om een ​​veilige werking te garanderen.

Op basis van het materiaal,stalen ketelplatenkan worden onderverdeeld in twee categorieën: platen van speciaal koolstofstaal en platen van laag-hitte-gelegeerd staal. De chemische samenstelling van de materialen die worden gebruikt voor ketelstaalplaten wordt streng gecontroleerd, vooral op schadelijke elementen zoals fosfor en zwavel, en restelementen zoals chroom, nikkel en koper. Deoxidatie en verwijdering van niet-metaalachtige insluitsels tijdens het smelten zorgen voor uitstekende plasticiteit en taaiheid. De microstructuur moet uniform zijn en de korrelgrootte moet binnen een bepaald bereik liggen (meestal tussen klasse 3 en 7). Ook aan de oppervlaktekwaliteit en interne gebreken worden strenge eisen gesteld. Bovendien moeten de mechanische eigenschappen behouden blijven bij zowel kamer- als hoge temperaturen.

 

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden,stalen ketelplatenkunnen verder worden onderverdeeld in twee categorieën: platen voor de productie van lagercomponenten- en middelhoge--temperatuurdruk-, en platen voor de productie van lagercomponenten met hoge- druk-temperatuur.

 

Deze staalsoorten worden op grote schaal gebruikt in de aardolie-, chemische, energiecentrale- en ketelindustrieën en worden gebruikt voor de vervaardiging van apparatuur en componenten zoals reactoren, warmtewisselaars, afscheiders, bolvormige tanks, olie- en gastanks, tanks voor vloeibaar gas, drukvaten van kernreactoren, keteltrommels, cilinders voor vloeibaar petroleumgas, hoge-drukwaterleidingen voor waterkrachtcentrales en turbinevoluten.

 

Prestatie-eisen

 

Stalen ketelplatenvoor kamer- en mediumtemperaturen (onder de kruiptemperatuur) zijn meestal gemaakt van koolstofstaal, inclusief koolstofstaal, koolstof-mangaanstaal en koolstof-mangaan-siliciumstaal. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de productie van druk-dragende componenten zoals keteltrommels en kopstukdeksels onder de kruiptemperatuur. Ze moeten een hoge sterkte bij kamertemperatuur-, een goede slagvastheid en een lage kerfgevoeligheid vertonen. Omdat componenten zoals keteltrommels tijdens de bewerking uitgebreide koude vervorming vereisen, moeten ze ook een goede verouderingstaaiheid, goede bewerkbaarheid, lasbaarheid en een goede macrostructuur vertonen.

 

Stalen ketelplatenvoor hoge temperaturen (boven de kruiptemperatuur) zijn over het algemeen gemaakt van laag-gelegeerd hitte-staal, waaronder gewoonlijk chroom-molybdeenstaal, chroom-molybdeen-vanadiumstaal en chroom-molybdeen-wolfraamstaal. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoge--druk- en -lagercomponenten zoals hoge--temperatuur header-eindkappen en stoompijppluggen. Vereisten zijn onder meer voldoende duurzame sterkte en plasticiteit bij hoge-temperaturen, goede structurele stabiliteit bij-hoge temperaturen, goede-oxidatieweerstand bij hoge-temperaturen (hittebestendigheid) en goede warme en koude verwerkingseigenschappen (voornamelijk koude buigvervorming en lasbaarheid).