Feiten over het buigen van roestvrij staal die u waarschijnlijk nog niet wist!

Vanwege het hoge vloeipunt van roestvrij staal, de hoge hardheid en het uitgesproken verhardingseffect-,roestvrijstalen buiging vertoont de volgende kenmerken:

 

 

1) De thermische geleidbaarheid is inferieur aan die van gewoon staal met een laag-koolstofgehalte, en de geringe rek ervan vereist een grotere vervormingskracht.

 

2) Vergeleken met koolstofstaal vertoont 321 roestvrijstalen plaat een sterke neiging tot terugveren tijdens het buigen;

 

3) Vanwege de lagere rek in vergelijking met koolstofstaal heeft roestvrij staal een grotere buigradius (R) nodig tijdens het vormen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot barsten.

 

4) Vanwege de hoge hardheid en het uitgesproken -verhardende effect van SUS304 roestvrijstalen platen, moeten buiggereedschappen worden geselecteerd met een warmte-behandelde hardheid van meer dan 60 HRC. Hun oppervlakteruwheid moet een orde van grootte hoger zijn dan die van buiggereedschappen van koolstofstaal.

 

Op basis van deze kenmerken, in het algemeen:

 

1. Voor een gegeven eenheidsafmeting vereisen dikkere platen een grotere buigkracht. Naarmate de plaatdikte toeneemt, moet er bij het selecteren van buigapparatuur een grotere marge aan buigkracht worden opgenomen.

 

2. Voor een gegeven eenheidsafmeting vereisen een hogere treksterkte en een lagere rek een grotere buigkracht en een grotere buigradius.

 

3. Voor ontwerptekeningen waarin de plaatdikte en buigradius worden gespecificeerd, blijkt uit empirische gegevens dat de ontwikkelde afmeting van een enkel-buigonderdeel-berekend als de som van de rechte hoeken minus twee plaatdikten-volledig voldoet aan de ontwerpnauwkeurigheidseisen. Het gebruik van empirische formules om ontwikkelde dimensies te berekenen vereenvoudigt het proces en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.

 

4. Een hogere vloeigrens in materialen resulteert in een groter elastisch herstel. Om een ​​buighoek van 90 graden te bereiken, moet de matrijshoek kleiner worden ontworpen. Roestvast staal vereist grotere buighoeken dan koolstofstaal van gelijke dikte. Dit vereist speciale aandacht om buigscheuren te voorkomen die de sterkte van het onderdeel in gevaar brengen.

 

Praktische bedieningsrichtlijnen

 

Houd rekening met de bovengenoemde materiaaleigenschappen tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden op de volgende puntenroestvrijstalen buigingoperaties:

• Relatie tussen plaatdikte en buigkracht

Dikkere platen vereisen een grotere buigkracht. Houd bij het selecteren van apparatuur rekening met extra krachtmarge.

• Relatie tussen materiaalsterkte en buighoek

Materialen met een hogere treksterkte en lagere rek vereisen een grotere buigkracht en dienovereenkomstig grotere buighoeken.

• Vereenvoudigde berekening van uitgevouwen afmetingen

Uit ervaring blijkt dat de ontwikkelde afmeting voor een rechte -bocht voorlopig kan worden geschat als 'de som van de rechte hoeken minus tweemaal de plaatdikte'. Deze methode balanceert efficiëntie en nauwkeurigheid.

• Elastisch herstel- en matrijshoekontwerp

Hoe hoger de vloeigrens van het materiaal, hoe groter het elastische herstel daarnaroestvrijstalen buiging. Om een ​​nauwkeurige buighoek van 90 graden te bereiken, moet de onderste matrijshoek dienovereenkomstig worden verkleind. Dit is vooral van cruciaal belang bij de verwerking van roestvrij staal, omdat het niet naleven hiervan scheuren kan veroorzaken en de structurele sterkte in gevaar kan brengen.