Verzinken en draadsnijden voor naadloze stalen buizen

Nadat naadloze stalen buizen zijn vervaardigd, worden ze beitst en, afhankelijk van de wensen van de klant, verzinkt. Er zijn over het algemeen drie soorten galvanisatie: drop-, blow- en strip-. Minder-verzinking van naadloze stalen buizen levert de hoogste zinkbelasting op, namelijk meer dan 500 g² per vierkante meter. Blazen-bij het verzinken van naadloze stalen buizen kost ongeveer 300 gram per vierkante meter, terwijl strippen-bij gegalvaniseerde gelaste buizen het meeste zink gebruikt, maar slechts 60-150 gram per vierkante meter. Het draadsnijden kan pas beginnen nadat de naadloze stalen buizen zijn gegalvaniseerd. Het draadsnijden wordt uitgevoerd op gespecialiseerde draaibanken, met vereisten voor tapsheid, spoed en draadvorm, die vaak voldoen aan Amerikaanse, Britse en Chinese normen. Het draadsnijden wordt uitgevoerd aan beide uiteinden van de naadloze stalen buis, waarbij de schroefdraad wordt gereinigd en geïnspecteerd. Vervolgens wordt aan het ene uiteinde een buisklem geïnstalleerd en wordt een plastic dop toegevoegd om de schroefdraden te beschermen. Draadsnijden voor gegalvaniseerde stalen buizen met schroefdraad is verkrijgbaar in Amerikaanse of Britse standaardmaten, met 8-draads of 10-draads maten per inch.

 

 

De vervaardiging van de pijpbeugel is het meest nauwgezette en cruciale onderdeel van het hele product, omdat deze gedurende het hele proces de grootste druk ondervindt. De materiaaleisen voor de buisbeugel zijn hoger dan, of minimaal gelijk aan, die van de naadloze stalen buis zelf. Nadat hij uit rond staal is gesneden, wordt de klem op een draaibank-bewerkt tot een vaste maat, vervolgens van schroefdraad voorzien en ten slotte geïnspecteerd op schroefdraad en afmetingen.

 

Thermisch verzinkte stalen spiraalbuizen van lage- kwaliteit- zijn vaak gevoelig voor vouwen. Dit vouwen wordt voornamelijk veroorzaakt door vouwlijnen die tijdens het walsproces worden gevormd en die in de lengterichting worden verdeeld over thermisch verzinkte spiraalvormige stalen buizen. Dit fenomeen doet zich voor omdat fabrikanten, in hun streven naar efficiëntie, relatief hoge druk uitoefenen, wat leidt tot vouwen tijdens het walsproces. Deze thermisch verzinkte stalen spiraalbuizen van lage-kwaliteit- zijn gevoeliger voor scheuren tijdens gebruik, waardoor de sterkte van het staal aanzienlijk wordt verminderd.