Hoe inspecteer ik stalen buizen met rechte naad voor niet-destructief onderzoek?

Basisvereisten voor het uiterlijk van stalen buislassen met rechte naad

 

Voordat u niet-destructief onderzoek uitvoert, moet de uiterlijkinspectie vanstalen buislassen met rechte naadaan de eisen moet voldoen. Lasverbindingen die worden gebruikt voor buisfittingen vereisen over het algemeen een recht uiterlijk en oppervlaktekwaliteit, en wel als volgt:

 

De lasvorm moet goed zijn, met een breedte van 2 mm die beide zijden van de afschuining bedekt. De vorm van de hoeklasverbinding moet een vloeiende overgang hebben en de hoogte moet ook voldoen aan de ontwerpspecificaties.

 

 

Gelast verbindingsoppervlak

 

(1) Scheuren, smelten, slakinsluitingen of spatten zijn niet toegestaan.

 

(2) Bij stalen buizen met een ontwerptemperatuur lager dan -29 graden Celsius en roestvrijstalen buizen met een grotere neiging tot uitharden mag het lasoppervlak geen ondersnijding hebben. Voor andere verwante materialen moet de ondersnijdingsdiepte van de las groter zijn dan 0,5 mm, de lengte van de doorlopende randen mag niet groter zijn dan 100 mm en de totale lengte van de ondersnijding aan beide zijden van de las mag niet groter zijn dan 10% van de totale laslengte.

 

(3) Het lasoppervlak mag niet lager zijn dan het buisoppervlak en de hoge slak mag niet groter zijn dan 3 mm.

 

(4) De achterkant van de lasverbinding mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte en mag niet groter zijn dan 2 mm. Het selectieprincipe voor niet-destructieve testmethoden (NDT) op het oppervlak vanstalen buizen met rechte naad: Testen op magnetische deeltjes wordt gebruikt voor ferromagnetische stalen buizen, en penetranttesten worden gebruikt voor niet-ferromagnetische stalen buizen.

 

Voor lasverbindingen die gevoelig zijn voor warmscheuren, moet na het lassen en de warmtebehandeling een belangrijke oppervlakte-NDT worden uitgevoerd. Voor lasverbindingen die gevoelig zijn voor vertraagde scheurvorming, moeten NDT-analyses en -testen worden uitgevoerd op het bestudeerde oppervlak na enige tijd afkoelen in verschillende lassystemen.

Oppervlakte-NDT moet worden uitgevoerd volgens de standaardvereisten. Het doel en de toepassing van oppervlakte-NDT zijn over het algemeen als volgt:

(1) Kwaliteitscontrole van het buitenoppervlak van de buis.

(2) Detectie van oppervlaktedefecten in belangrijke stuiklassen.

(3) Detectie van oppervlaktedefecten in belangrijke hoeklassen.

(4) Detectie van oppervlaktedefecten in belangrijke moflassen en lasverbindingen van T-stukken.

(5) Detectie van afschuiningshoeken in lasverbindingen met een hoge neiging tot afschrikken.

(6) Inspectie van groeven in niet-austenitische roestvrijstalen buizen met een ontwerptemperatuur lager dan of gelijk aan -29 graden Celsius.

(7) Inspectie van dubbelzijdige- lassen na reiniging.

 

Röntgen- en ultrasone inspectie

 

Het hoofddoel van röntgen- en ultrasone inspectie is het inspecteren van stootvoegen vanrechte naad gelaste stalen buizenen gelaste buisfittingen.

Vertraagd lassen verhoogt het risico op lasscheuren. Röntgen- en ultrasone inspecties moeten worden uitgevoerd na een afkoelperiode. . 100% Röntgeninspectie moet worden uitgevoerd op de las (wanneer de hoofdleiding in de behuizing een omtrekslas heeft), en verborgen werkzaamheden kunnen alleen worden voortgezet nadat de druktest is geslaagd.

 

Lasverbindingen op pijpleidingen bedekt met versterkingsringen of steunplaten vereisen 100% röntgeninspectie om te slagen; pas nadat ze de test hebben doorstaan, kunnen ze worden ontwikkeld en hergebruikt. Niet-destructieve tests moeten worden uitgevoerd in het midden van de geplande las, waarbij het uiterlijk van de straling wordt gecontroleerd, en ultrasone tests moeten worden uitgevoerd aan de achterkant van het- niet-destructieve testgebied. Er kan pas verder worden gelast nadat de las de evaluatie heeft doorstaan.