Is warmtebehandeling altijd gunstig? Dit artikel zal u het antwoord vertellen

Tijdens de lasconstructie is het genereren van lasrestspanning onvermijdelijk vanwege de ongelijke temperatuurverdeling van lassen veroorzaakt door lassen, thermische expansie en samentrekking van lasmetaal, enz.warmtebehandeling oven, verwarmen het tot een specifieke temperatuur en houd het voor een bepaalde periode warm. Met de kenmerken van de verminderde opbrengstlimiet van het materiaal bij hoge temperatuur treedt plastic stroom op in de delen met hoge interne spanning, waardoor de elastische vervorming wordt verminderd en de plastische vervorming toeneemt, waardoor spanning wordt verminderd.

 

 

1. Er zijn verschillende warmtebehandelingsmethoden, elk met de toepasselijke scenario's

 

Het effect van de behandeling na de las op de treksterkte en kruiplimiet van metalen is gerelateerd aan de temperatuur- en isolatietijd van warmtebehandeling; Het effect op de impactstuwheid van lasmetaal varieert afhankelijk van het type staal. Postlassed warmtebehandeling selecteert in het algemeen een enkele hoge temperatuur temperen of normaliseren plus high-temperatuur temperen. Voor gaslaassgewrichten, vanwege de grove korrels in de las- en warmte-aangetaste zone, moeten de korrels bijvoorbeeld worden verfijnd, dus het normaliseren van plus high-temperatuur tempertende warmtebehandeling wordt gebruikt. Normaliseren niet alleen kan de restspanning niet elimineren, dus temperatuur op hoge temperatuur is vereist. Eenmalige temperatuur van een middellange temperatuur is alleen geschikt voor het monteren van lassen van grote gewone koolstofarme stalen containers die ter plaatse zijn geassembleerd, om resterende stress en dehydrogenering gedeeltelijk te elimineren. In de meeste gevallen zal een enkele temperatuur op hoge temperatuur worden geselecteerd en moet de verwarming en koeling van de warmtebehandeling niet te snel zijn en de binnenste en buitenmuren moeten zo uniform mogelijk zijn.

 

De warmtebehandelingsmethoden die worden gebruikt voor drukvaten zijn onderverdeeld in twee categorieën: de ene is warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te verbeteren en de andere is na de lodder warmtebehandeling (PWHT). In brede zin is de behandeling na de las de warmtebehandeling van het lasgebied of gelaste componenten nadat het werkstuk is gelast. In het bijzonder zijn er stressverlichting gloeien, volledige gloeien, vaste oplossing, normaliseren, normaliseren en temperen, temperen, stressverlichting op lage temperatuur, de behandeling met neerslag, enz.; In smalle zin verwijst na de laswarmte behandeling alleen naar gloeiing van stressverlichting, namelijk het verbeteren van de prestaties van het lasgebied en het elimineren van schadelijke effecten zoals het lassen restspanning. Het lasgebied en de aanverwante delen zijn uniform en volledig verwarmd onder het temperatuurpunt van de metalen faseverandering en vervolgens uniform gekoeld. In veel gevallen is de besproken warmtebehandeling na de lage warmtebestrijding de behandeling na de lever van stressverlichting.

 

2. Het doel van de behandeling na de lage is duidelijk en de rol is uitgebreid

 

De belangrijkste doelen van de behandeling na de las zijn: ten eerste, ontspanning lassen restspanning; ten tweede, stabiliseer de vorm en grootte van de structuur en verminder vervorming; Ten derde, verbeteren de prestaties van het moedermateriaal en de gelaste gewrichten, zoals het verbeteren van de plasticiteit van het lasmetaal, waardoor de hardheid van de door warmte getroffen zone wordt verminderd, de breukstuwheid en vermoeidheidssterkte verbetert en de opbrengststerkte verminderd in koude vorming; Ten vierde, verbetert het vermogen om stresscorrosie te weerstaan; Ten vijfde, verdere schadelijke gassen (vooral waterstof) in het lasmetaal verder vrij om het optreden van vertraagde scheuren te voorkomen.

 

Of drukvaten na de laswarmte nodig zijn, moet in het ontwerp worden gespecificeerd, en de ontwerpspecificaties van de huidige drukvatontwerp hebben ook vereisten. Voor gelaste drukvaten is er een grote restspanning in het lasgebied en de nadelige effecten zullen alleen onder bepaalde omstandigheden verschijnen. Wanneer de restspanning combineert met de waterstof in de las, zal dit de verharding van de door warmte getroffen zone bevorderen, waardoor koude scheuren en vertraagde scheuren worden veroorzaakt; De statische stress die in de las blijft of de dynamische spanning in de belastingbewerking, gecombineerd met de corrosie van het medium, kan stresscorrosie veroorzaken. Het lassen van resterende stress en verharding van het oudermateriaal zijn belangrijke factoren bij het genereren van stresscorrosiekscheuren, waardoor het metaal zal veranderen van uniforme corrosie naar lokale corrosie.

 

Om te bepalen of een drukvat na de lobbelasting nodig is, is het noodzakelijk om het doel van de container, de grootte (vooral de wanddikte), de prestaties van de gebruikte materialen en werkomstandigheden en werkomstandigheden volledig te overwegen. Wanneer deze situaties bestaan, moeten we overwegen: dikke muurcontainers met harde gebruiksomstandigheden, containers die grote belastingen en afwisselende belastingen dragen; gelaste drukvaten met een dikte die een bepaalde limiet overschrijdt (inclusief ketels, petrochemische drukvaten, enz., Die speciale voorschriften en specificaties hebben); drukvaten met hoge dimensionale stabiliteitseisen; Containers gemaakt van staal met een hoge neiging om uit te harden; Drukvaten met stresscorrosiescheuren; Andere drukvaten met speciale voorschriften, specificaties en tekeningen. Studies hebben aangetoond dat 650 graden temperen een goed effect heeft op het elimineren van restspanning in stalen gelaste drukvaten. Als de juiste warmtebehandeling niet wordt uitgevoerd na het lassen, is het moeilijk om corrosiebestendige gelaste gewrichten te verkrijgen. Over het algemeen omvat de behandeling van stressverlichting warmtebehandeling het verwarmen van het gelaste werkstuk tot 500-650 graden en het vervolgens langzaam afkoelen. De stressreductie is te wijten aan kruip bij hoge temperatuur. Koolstofstaal begint op 450 graden te verschijnen en molybdeen-bevattend staal begint op 550 graden te verschijnen. Hoe hoger de temperatuur, hoe gemakkelijker het is om spanning te elimineren, maar als het de oorspronkelijke temperatietemperatuur van het staal overschrijdt, zal de sterkte van het staal afnemen, dus de temperatuur en de tijd moeten worden geregeld. Bovendien is het principe voor de PWHT -temperatuur van gebluste en getemperde staal niet om de oorspronkelijke temperatietemperatuur van het staal te overschrijden, dat in het algemeen ongeveer 30 graden lager is dan de oorspronkelijke temperatietemperatuur; Anders gaat het blussende en tempertende effect verloren en zal de sterkte en breuktaaiheid worden verminderd.

 

3. Warmtebehandeling heeft zowel voor- als nadelen, en uitgebreide overweging is vereist

 

De behandeling na de lever is niet gunstig. Over het algemeen is het gunstig om resterende stress te verlichten en zal het worden uitgevoerd wanneer er strikte vereisten zijn voor stresscorrosie, maar de impactstuwheidstest van het monster toont aan dat het niet bevorderlijk is voor het verbeteren van de taaiheid van het afgezette metaal en de warmte-getroffen zone van de las, en soms kan het intergranulaire kraken in het korrelbereidingsbereik van de hitte van de hitte van de was veroorzaken. Bovendien vertrouwt PWHT op de vermindering van materiaalsterkte bij hoge temperatuur om stress te elimineren en kan de structuur stijfheid verliezen. Daarom moet voor de structuur die de algehele of gedeeltelijke PWHT aanneemt, de ondersteuningscapaciteit van de las bij hoge temperatuur worden overwogen vóór warmtebehandeling.

 

Daarom is het noodzakelijk om de voor- en nadelen te vergelijken met het overwegen van de behandeling na de lever. Vanuit het perspectief van structurele prestaties is er zowel een verbeterde prestatie als een verminderde prestatie. Het is noodzakelijk om een ​​redelijk oordeel te vellen op basis van uitgebreide overwegingen, zodat warmtebehandeling een meer wetenschappelijke en effectieve rol kan spelen bij het waarborgen van de laskwaliteit en het verbeteren van de prestaties van het drukvat.