Sleutelprocessen bij de productie van naadloze vierkante buizen

Veel defecten in vierkante buizen worden veroorzaakt tijdens het doorboren, dus het werkoverdrachtproces tijdens het blanco buisje is een cruciale stapvierkante buisproductie. De voornaamste moeilijkheid bij het doorboren van hoog-gelegeerde materialen ligt in hun slechte doorsteekprestaties. Om de kwaliteit te garanderen, moeten de vervormingsparameters rationeel worden geselecteerd.

 

 

Onvoldoende compressie kan leiden tot instabiliteit in het piercingproces. Daarom moet de kritische compressie van de plug doorgaans worden ingesteld op ongeveer 7% van de initiële compressie. Anders verliest de plug zijn grip, waardoor de beweging zelfs toeneemt of de voorkant vastloopt. Door de compressie vóór de plug te vergroten, kunnen er ook gaatjes en interne defecten ontstaan. Om dit probleem te overwinnen, heeft devierkante buizenblanco moet gecentreerd zijn en de diepte van de centreerholte moet vergelijkbaar zijn met die van andere staalsoorten.

 

Als grondstoffen worden warm-gewalste rechthoekige buizen, continu gegoten knuppels en bloemen gebruikt. Vervolgens gaan ze door een verwarmingsoven, waar water onder hoge-druk wordt gebruikt om fosfor van het oppervlak te verwijderen. De voorbewerkingsmolen snijdt vervolgens de kop en de staart van de rechthoekige buis af. De buis wordt vervolgens naar de afwerkingsmolen gevoerd voor computer-gestuurd precisiewalsen.

 

Na laminaire koeling wordt devierkante buiswordt opgerold in een haspel en vervolgens opgerold. Bij opnieuw-krullen vertonen de dikte en nauwkeurigheid echter vaak fouten. Dit komt overeen met het feit dat de randen gevoelig zijn voor defecten. Vervolgens wordt de spiraal na de snijkop opnieuw gekruld en bijgesneden met een rechtmaakproces om de dikte en nauwkeurigheid van de rechthoekige buis te garanderen.