Redenen voor slakopname in stalen buizen van rechte naad en snijmethoden

Slakken inclusie ingelaste stalen pijpenVerwijst naar de resterende slak in de lasnad . In theorie zijn de belangrijkste redenen voor slakkenopname in ondergedompelde boog automatische lasnaden als volgt:

 

 

① Er zijn veel insluitsels in grondstoffen (inclusief basismetaal, lasdraad en flux);
② onreine tussenlaag tijdens het lassen van meerlagen;
③ De onjuiste selectie van lasprocesparameters is niet bevorderlijk voor de opkomst van slakken .

 

Volgens de productiekarakteristieken van rechte naad ondergedompeld booggelaste stalen pijpen, het kan worden uitgesloten dat de reden voor slakkenopname in de lasnaad onvolledige reiniging is tussen lagen tijdens meerlagen lassen .

Na het nemen van maatregelen zoals pre -lasinspectie van het basismateriaal, vervanging van lasdraad en flux om de aanwezigheid van onzuiverheden in de grondstoffen aan te pakken die slakken -insluitsels in de lasnaad veroorzaken, is het aandeel van slakinsluitsels in de fusielijn van de lasnaad slechts enigszins verminderd, maar dat asten in de ruwe materialen niet de belangrijkste oorzaak zijn van Slag -inclusies .}}}

Daarom is de belangrijkste reden voor slakkenopname in de fusielijn van dikke muurde rechte naad ondergedompeld booggelaste stalen pijpenis de onjuiste selectie van lasprocesparameters . De lasprocesparameters voor dikwandige rechte naad ondergedompelde boog gelaste pijpen omvatten voornamelijk: lijnenergie, lasstroom, lasspanning, lassnelheid, draadafstand, groefgrootte, enz. .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Verdere analyse vanuit het perspectief van het lassen metallurgie onthult dat de belangrijkste reden voor slakkenopname in de lasfusielijn de lage temperatuur van de fusielijn is, waardoor de vloeibare slak in de tijd voorkomt; De reden voor de temperatuur van de lage fusielijn is dat de piekverwarmingstemperatuur te laag is of dat de koelsnelheid te snel is .

De gemeenschappelijke methode voor het snijden van rechte naad stalen pijpen is gasknipsel . Gasknipsel maakt gebruik van de warmte die wordt gegenereerd door de verbranding van zuurstof en acetyleen om te smelten met het metaal dat bij hoge temperaturen wordt gesneden, waardoor ijzeroxide slag wordt geproduceerd .

Cutting straight seam steel pipes with gas cutting is efficient, easy to operate, and the cut section is relatively neat, but a layer of oxide film will adhere to the cut surface. It needs to be removed before welding. The gas cutting method is commonly used in the installation process of straight seam steel pipes to cut various straight seam steel pipes, steel plates, and profiles with larger Diameters .

Het gas snijgereedschap om te snijdenRechte naad stalen pijpenis de snijdende fakkel, die is verdeeld in twee typen volgens de verschillende acetyleendruk: injectiezuiging en isobarisch . De die we gewoonlijk gebruiken is de injectiezuiging snijden torch . De zuurstof die wordt gebruikt voor gascilinders wordt geleverd door acetylene cille Generators .

Vanwege het gevaar van het snijden van gas, is het noodzakelijk om de werkprocedures strikt te volgen bij het snijden van stalen buizen van rechte naad met behulp van gassnijmethoden . De volgende punten moeten ook worden opgemerkt:

1. Ongeacht of de stalen buis van rechte naad is geroteerd of vast, moet het snijmondstuk loodrecht worden gehouden op het oppervlak van de rechte naadstaalpijp . na het snijden, geleidelijk het snijmondje naar voren om een 70 graden -80 graden van de tangende lijn van de snijpunt van de snijpunt te snijden...

 

2. Bij het fixeren van een stalen pijp met rechte naad met gassnijbeen wordt deze over het algemeen gestart vanuit het onderste deel van de stalen pijp van de rechte naad .

 

3. De selectie van het snijmondstuk en de zuurstofdruk is gerelateerd aan de dikte van de stalen pijp van de rechte naad en kan worden geselecteerd volgens de werkelijke situatie .

 

4. De afstand tussen het snijmondstuk en het oppervlak van de stalen pijp van rechte naad moet worden bepaald op basis van de lengte van de voorverwarming vlam en de dikte van de stalen pijp van de rechte naad . in het algemeen een afstand van 3-5 mm van de vloot wordt aanbevolen.}

 

5. na het snijden van hetRechte naad stalen buis, de oxide -slak bij de snede moet worden gladgemaakt en gereinigd met een bestand of handslijpwiel . tegelijk

 

6. Na het snijden