De belangrijkste eigenschappen van roestvrij staal

Lasbaarheid
De vereisten voor lasprestaties variëren afhankelijk van het gebruik van het product. Een type servies voor het tas vereist over het algemeen geen lasprestaties en bevat zelfs sommige potbedrijven. De overgrote meerderheid van de producten heeft echter grondstoffen nodig met goede lasprestaties, zoals tweedeklas servies, thermosbekers, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz.

Corrosieweerstand
De overgrote meerderheid van roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosieweerstand, zoals klasse I en II servies, keukengerei, waterverwarmers, waterdispensers, enz., En sommige vreemde zakenmensen doen ook corrosiebestendige weerstandstests op producten: warmte om te koken met NaCl -waterige oplossing, giet de oplossing na een periode van tijd en droog, het gewicht van het gewicht, de woensdag, het gewenste doek, de schroefdoek, het product is gepolijst, gepolijst. Bevat Fe -componenten, die tijdens de test roestvlekken op het oppervlak zullen veroorzaken)
Wanneer het aantal chroomatomen in het staal niet minder dan 12,5%is, kan de elektrodepotentiaal van het staal abrupt worden gewijzigd, van het negatieve potentieel naar de positieve elektrodepotentiaal. Voorkomt galvanische corrosie.

Polijsten
In de huidige samenleving gaan roestvrijstalen producten over het algemeen door het polijstproces tijdens de productie, en slechts enkele producten zoals boilers en waterdispensers hoeven niet te worden gepolijst. Daarom vereist dit dat de polijstprestaties van de grondstof erg goed zijn. De belangrijkste factoren die de polijstprestaties beïnvloeden, zijn als volgt:
(1) Oppervlaktedefecten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, overpickling, enz.
(2) Het probleem van grondstoffen. Als de hardheid te laag is, is het niet gemakkelijk om te polijsten (BQ is niet goed), en als de hardheid te laag is, is het oranje schilfenomeen gemakkelijk op het oppervlak te verschijnen tijdens diepe tekening, die de BQ -eigenschap beïnvloedt. De BQ met een hoge hardheid is relatief goed.
(3) Na diepe tekening verschijnen kleine zwarte vlekken en ribben ook op het oppervlak van het gebied met grote vervorming, die de BQ -eigenschappen zullen beïnvloeden.

Hittebestendigheid
Warmteweerstand verwijst naar het feit dat roestvrij staal nog steeds zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen kan behouden.
Invloed van koolstof: koolstof is een element dat Austenite sterk vormt en stabiliseert en het Austenite -gebied in Austenitisch roestvrij staalsegel uitbreidt. Koolstof is ongeveer 30 keer beter in staat om austeniet te vormen dan nikkel, een interstitieel element dat de sterkte van austenitisch roestvrij staal aanzienlijk kan verhogen door middel van versterkende oplossing. Koolstof verbetert ook de stress- en corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal in sterk geconcentreerde chloriden (bijv. 42% mgcl2 kookoplossing).

In Austenitic roestvrij staal wordt koolstof echter vaak beschouwd als een schadelijk element, wat vooral te wijten is aan het feit dat onder sommige omstandigheden in het corrosiebestendige gebruik van roestvrij staal (zoals lassen of verwarming bij 45 {{1 0}}}} ~ 85 {14}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 0}} 0}} 0}} 0 0 Staal, dat leidt tot lokale chroomverdunning, zodat de corrosieweerstand van staal, met name de intergranulaire corrosieweerstand, wordt verminderd. Daarom. Sinds de jaren 60 zijn het grootste deel van de nieuw ontwikkelde chomium-nickel Austenitic roestvrij staalseloze staalsely ultra-low-koolstof met een koolstofgehalte van minder dan 0,03%of 0,02%, en het kan bekend zijn dat het de meest voor de hand liggende effect heeft, het meest voor de hand liggende effect van het meest duidelijke effect, en wat de meest voor de hand liggende effect heeft, en het meest voor de hand liggende effect is het Putten corrosie neiging van chroom austenitisch roestvrij staal. Vanwege de schadelijke effecten van koolstof, moet het koolstofgehalte niet alleen zo laag mogelijk worden geregeld in het smeltproces van austenitisch roestvrij staal, maar ook in de daaropvolgende warme, koud werkende en warmtebehandelingsprocessen om carburisatie op het oppervlak van roestvrij staal te voorkomen en de neerslag van chroom carbide te voorkomen.