Wat zijn de primaire productieprocessen voor titaniumbuizen?

Als kritisch industrieel materiaal is het productieproces vantitanium buizenheeft een directe invloed op de productprestaties en het toepassingsbereik. De huidige reguliere methoden worden onderverdeeld in naadloze titaniumbuizen en gelaste titaniumbuizen, waarbij ook een reeks gespecialiseerde vormtechnologieën opduiken. Hieronder vindt u de kernkenmerken en technische analyses van elk proces.

 

 

I. Primaire productieprocessen voor naadloze titaniumbuizen

 

1. Extrusie-gecombineerd walsproces

Processtappen: Voorbereiding van de knuppel → Doorboren → Extrusie van de huls → Oppervlaktebehandeling → Blank walsen → Meer- koudwalsen → Tussentijds gloeien → Eindinspectie.

Procesvoordelen: Geschikt voor het produceren van ultra-lange precisie-titaniumbuizen met een diameter van slechts 2 mm, met wanddiktetoleranties binnen ±0,05 mm. Geschikt voor veeleisende omstandigheden zoals hoge druk en hoge temperaturen.

 

2. Schuin rollend doorsteekproces

Geschikt voor de productie van grote-diametersdik-wandige titaniumbuizen. Massieve knuppels worden via een schuine walserij omgezet in holle buisstukken, gevolgd door koudwalsen voor afwerking om een ​​hoge maatvastheid te bereiken.

 

3. Draaivormproces

Kernvoordelen: Maakt de productie mogelijk van titaniumbuizen met ultra-grote- diameter en dunne- wanden met een 20%–50% hoger materiaalgebruik dan traditionele methoden. Oppervlakteruwheid van de afgewerkte binnenwand Ra < 0,8 μm.
Procesbeperkingen: Vereist een hoge rondheid en uniformiteit van de wanddikte bij blanco buizen; riskeert ongelijkmatige vervorming tijdens het vormen.

 

II. Productieprocessen voor gelaste titaniumbuizen

 

1. Lasproces voor langsnaden
Typische stroming: afrollen van titaniumstrip → Automatisch TIG-lassen voor langsnaad → In-line NDT → Op maat maken en rechttrekken.
Toepassingskenmerken: Geschikt voor serieproductie vandun-wandige titaniumbuizen, met een hoge productie-efficiëntie en ongeveer 30% lagere totale kosten in vergelijking met naadloze buizen.

 

2. Spiraalgelast buisproces
Maakt gebruik van spiraalvormapparatuur om continu titaniumstrips te walsen en te lassen. De lassterkte kan meer dan 95% van het basismateriaal bereiken. Wordt voornamelijk gebruikt voor transportpijpleidingen met een grote-diameter in de chemische en maritieme techniek.

 

III. Speciale vormen en geavanceerde processen

 

1. 3D Afdrukken van Additive Manufacturing
Gebruikmakend van Electron Beam Melting (EBM) of Selective Laser Melting (SLM) technologie om titaniumbuizen direct te vervaardigen met complexe interne structuren, zoals topologisch geoptimaliseerde warmtedissipatieleidingen. Producten vertonen een hoge dichtheid met een porositeit die onder de 0,5% kan worden gecontroleerd.

 

2. Composietverwerkingstechnologie
Combinatie van spinvormen met mechanische expansietechnieken om niet-standaard, onregelmatige titaniumbuizen te produceren. Door nauwkeurig de uitzettingsverhoudingen tussen 1,2% en 1,5% te regelen, worden micro-scheurtjes in het buislichaam effectief voorkomen.

 

De bovenstaande procesroutes vertegenwoordigen de reguliere technologieën voor de huidige productie van titaniumbuizen. Bedrijven kunnen de meest geschikte vormoplossing selecteren op basis van buisspecificaties, prestatie-eisen en kostenbudgetten. Met technologische vooruitgang breiden additieve productie en hybride verwerking geleidelijk de toepassingsgrenzen uittitanium buizenin de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten en hoogwaardige- warmtewisselaars.
Mob: +86-13772502581
E-mail:judesteel@juqing.hk