Wat is blussen en temperen?

Afdagende en temperen verwijzen naar een methode met dubbele warmtebehandeling waarbij het temperen van blussen en hoge temperaturen, gericht op het verstrekken van uitstekende algehele mechanische eigenschappen aan een werkstuk. Hoge temperatuur temperen verwijst naar temperen die wordt uitgevoerd tussen 500 graden en 650 graden.

Blussen en temperen kan de eigenschappen en kwaliteit van staal aanzienlijk aanpassen, wat resulteert in verbeterde sterkte, ductiliteit en taaiheid, samen met uitstekende algemene mechanische eigenschappen. Tempering produceert gehard sorbiet. Gemeteld sorbiet, gevormd tijdens het temperen van martensiet, kan alleen worden onderscheiden onder een optische microscoop bij vergrotingen van 500-600x. Het is een samengestelde structuur die bestaat uit carbide (inclusief cementiet) sferules verdeeld in een ferrietmatrix. Het is ook een geharde vorm van martensiet, een mengsel van ferriet en korrelige carbiden. In dit stadium is het ferriet in wezen vrij van koolstofverzadiging en zijn de carbiden stabiel. Bij kamertemperatuur is het een evenwichtsstructuur.

 

 

Tempermethoden

 

Temperen: een methode voor warmtebehandeling waarbij het temperen op hoge temperatuur na blussen temperten wordt genoemd.

 

Verouderingsmethoden

 

Veroudering: Om dimensionale en morfologische veranderingen te elimineren die kunnen optreden bij langdurig gebruik van precisiemeetinstrumenten, schimmels of onderdelen, wordt het werkstuk vaak opnieuw verwarmd tot 100-150 graden gedurende 5-20 uur na het temperen van lage temperatuur (150-250 graden) en vóór het eindigen. Deze behandeling, die de kwaliteit van precisieonderdelen stabiliseert, wordt veroudering genoemd. Veroudering is vooral belangrijk voor staalcomponenten die worden onderworpen aan lage temperaturen of dynamische belastingen om restspanningen te elimineren en de microstructuur en afmetingen van het staal te stabiliseren.

 

Veroudering: Om dimensionale en morfologische veranderingen te elimineren die kunnen optreden bij langdurig gebruik van precisiemeetinstrumenten, schimmels of onderdelen, wordt het werkstuk vaak opnieuw verwarmd tot 100-150 graden gedurende 5-20 uur na het temperen van lage temperatuur (150-250 graden) en vóór het eindigen. Deze behandeling, die de kwaliteit van precisieonderdelen stabiliseert, wordt veroudering genoemd. Verouderingsbehandeling is vooral belangrijk voor staalcomponenten die worden onderworpen aan lage temperaturen of dynamische belastingen om restspanningen te elimineren en de microstructuur en afmetingen van het staal te stabiliseren.

 

Tijdens het blussen en het temperen moet de gehele dwarsdoorsnede van het werkstuk volledig worden gehard, wat resulteert in een microstructuur gedomineerd door fijne, naaldachtige geblust martensiet. Hoge temperatuur temperen bereikt een microstructuur gedomineerd door uniform getemperd bainiet. Kleine fabrieken kunnen geen metallografische analyse uitvoeren op elke batch en voeren over het algemeen alleen hardheidstesten uit. Dit betekent dat de hardheid na blussen de blussende hardheid van het materiaal moet bereiken, en de hardheid na het temperen wordt gecontroleerd volgens de tekenvereisten.

 

Toepassingen en casestudy's

 

Blussen en temperen worden vaak aangebracht op structureel staal met middellange koolstof (laaggelegen) en worden ook gebruikt in gegoten staal met lage legering. Kortom, alle structurele componenten met hoge mechanische vereisten moeten een blussen en temperen ondergaan. (Harding en temperen; thermische raffinage) is een warmtebehandelingsproces voor metaalmaterialen. Hoge temperatuur temperen van materialen na blussen wordt blussen en temperen genoemd. Het doel van deze behandeling is om een ​​hoge taaiheid en voldoende sterkte te geven aan stalen componenten, wat resulteert in uitstekende algemene mechanische eigenschappen. Voorbeelden zijn verticale assen, loodschroeven, tandwielen, enz. Dit proces wordt meestal uitgevoerd na onderdeelbewerking, maar de ruwe bouillon kan ook worden getemperd vóór het bewerken.

 

Temperen 45 staal

 

45 staal is een middelbaar koolstofstructuurstaal met uitstekende warme en koude werkeigenschappen, goede mechanische eigenschappen en een lage prijs en brede beschikbaarheid, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt. De grootste zwakte is de lage verhardt, waardoor het ongeschikt is voor werkstukken met grote doorsneden of hoge vereisten. De blustemperatuur voor 45 staal is een graad 3+ (30-50), maar in de praktijk wordt deze bovengrens in het algemeen gebruikt. Een hogere blustemperatuur kan de verwarming van het werkstuk versnellen, de oxidatie van het oppervlak verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.

 

Om een ​​uniforme vorming van austeniet in het werkstuk te bereiken, is voldoende houdtijd vereist. Als de werkelijke ovenbelasting groot is, moet de houdtijd op de juiste manier worden verlengd. Anders kan ongelijke verwarming leiden tot onvoldoende hardheid. Overmatig lange houdtijden kunnen echter ook leiden tot grove korrels en ernstige oxidatie en decarburisatie, waardoor de bluskwaliteit in gevaar wordt gebracht. We raden aan om de verwarming en het vasthouden van de tijd met een vijfde te verlengen als de ovenbelasting de opgegeven procesdocumentatie overschrijdt. Omdat 45 staal een lage hardbaarheid heeft, moet een zoutoplossing van 10% met een hoge koelsnelheid worden gebruikt. Na onderdompeling in het water moet het werkstuk volledig worden gehard, maar niet volledig afgekoeld. Als het werkstuk volledig in het zoutwater is gekoeld, kan het barsten. Dit komt omdat wanneer het werkstuk koelt tot ongeveer 180 graden, de austeniet snel transformeert in martensiet, wat overmatige structurele stress veroorzaakt.

 

Daarom, wanneer het blussen werkstuk snel afkoelt naar dit temperatuurbereik, moet een langzame koelmethode worden gebruikt. Omdat de uitlaatwatertemperatuur moeilijk te regelen is, is het noodzakelijk om op ervaring te vertrouwen. Wanneer het werkstuk in het water stopt met schudden, kan het uit het water worden verwijderd voor luchtkoeling (oliekoeling heeft de voorkeur). Bovendien moet het werkstuk worden verplaatst in plaats van statisch, terwijl het ondergedompeld is in het water, met regelmatige beweging consistent met de geometrie van het werkstuk. Een statische koelvloeistof gecombineerd met een statisch werkstuk resulteert in ongelijke hardheid en stress, wat kan leiden tot significante vervorming en zelfs kraken.

 

Na het uitdagen zou de hardheid van 45 staal blussen en getemperde onderdelen HRC 56-59 moeten bereiken. Dit kan lager zijn voor grotere doorsneden, maar het mag niet onder HRC 48 vallen. Anders is het werkstuk niet volledig geblust en kan sorbiet of zelfs ferriet in de microstructuur verschijnen. Deze structuur blijft in de matrix na het temperen, waarbij het doel van blussen en temperen verslaat. Hoge temperatuur temperen van 45 staal na uitdoving treedt meestal op bij temperaturen tussen 560-600 graden, met een hardheidseis van HRC 22-34. Omdat het doel van blussen en temperen is om uitgebreide mechanische eigenschappen te bereiken, is het hardheidsbereik relatief breed. Als de hardheidseisen echter worden gespecificeerd

 

Bij de tekening moet de temperatietemperatuur dienovereenkomstig worden aangepast om de hardheid te garanderen. Sommige asonderdelen vereisen bijvoorbeeld een hoge sterkte en vereisen daarom een ​​hogere hardheid, terwijl sommige versnellingen en asonderdelen met trappen een lagere hardheid vereisen omdat ze zullen frezen en invoegen na blussen en temperen. De temperen en de tijd houden hangt af van de vereiste hardheid en de grootte van het werkstuk. Wij geloven dat de hardheid na het temperen wordt bepaald door de temperatuurtemperatuur en weinig te maken heeft met de temperatuurtijd. De temperen moet echter grondig zijn en de temperatuur voor het werkstuk voor het werkstuk moet over het algemeen ten minste een uur zijn.

 

2. Deelnings- en temperen van 40cr -staal

 

CR verhoogt de hardbaarheid van staal, waardoor de sterkte en het temperen van de stabiliteit wordt verbeterd, wat resulteert in uitstekende mechanische eigenschappen. CR-staal moet worden gebruikt voor grote dwarsdoorsnedeafmetingen of kritieke gebluste en geharde werkstukken. Cr staal vertoont echter type II temperatuur brosheid. De verschillende parameters voor het blussen en temperen van 40CR -werkstukken zijn gespecificeerd in de procesgrafieken. Onze praktische ervaring is als volgt geweest:

 

• Na het uitdagen moeten 40CR-werkstukken oliekoold zijn . 40 Cr-staal heeft een uitstekende hardeheid en kan worden gehard door koeling in olie, terwijl ook vervorming en kraken worden geminimaliseerd. Kleine bedrijven die geconfronteerd worden met beperkte olievoersomstandigheden kunnen echter eenvoudige werkstukken in water blussen, waar kraken niet is waargenomen. Operators moeten echter vertrouwen op ervaring om de waterinlaat- en uitlaattemperaturen strikt te regelen.

 

• Als de hardheid van 40CR-werkstukken hoog blijft na het blussen en het temperen, moet de tweede tempertentemperatuur worden verhoogd met 20-50 graden; Anders zal het moeilijk zijn om de hardheid te verminderen.

 

• Na het temperen van hoge temperatuur van 40CR-werkstukken moeten complexe vormen in olie worden gekoeld, terwijl eenvoudige vormen in water moeten worden gekoeld om de effecten van type II temperatuur te voorkomen. Werkstukken na snelle koeling na het temperen moeten indien nodig worden onderworpen aan stressverlichtingbehandeling.

 

Iii. De kwaliteit van gebluste en getemperde werkstukken wordt aanzienlijk beïnvloed door de vaardigheden van de operator, maar andere factoren omvatten ook apparatuur, materialen en pre-temperatuurverwerking. Wij geloven het volgende:

 

(1) Langzame overdracht van het werkstuk van de verwarmingsoven naar de koeltank zorgt ervoor dat de temperatuur van het werkstuk dat het water binnendringt onder het kritieke punt van AR⁻ daalt, wat resulteert in gedeeltelijke ontleding en een onvolledig afgedwongen microstructuur, die niet voldoet aan de hardheidseisen. Daarom moet de koelsnelheid worden gehandhaafd voor kleine onderdelen, terwijl de voorkoeltijd voor grote werkstukken moet worden gecontroleerd.

 

(2) Het laadcapaciteit van het werkstuk moet redelijk zijn, bij voorkeur één tot twee lagen. Overlappende werkstukken zullen ongelijke verwarming en ongelijke hardheid veroorzaken.

 

(3) Werkstukken moeten uit elkaar staan ​​bij het betreden van het water. Te een afstand tussen de werkstukken zal de breuk van de dampfilm nabij de werkstukken belemmeren, wat resulteert in een lagere hardheid op de gebieden nabij het oppervlak.

 

(4) Tijdens het uitdagen van open randen blussen het hele werkstuk niet in één keer. Afhankelijk van de mate van daling van de oventemperatuur, moet de oven worden gesloten en halverwege worden verwarmd om te zorgen voor een consistente hardheid tussen de twee werkstukken na het uitblussen.

 

(5) Let op de koelvloeistoftemperatuur . 10% pekel mag niet worden gebruikt als de temperatuur meer dan 60 graden is. De koelvloeistof moet vrij zijn van onzuiverheden, zoals olie en modder; Anders zal er onvoldoende of ongelijke hardheid optreden.

 

(6) Het temperen van onbewerkte werkstukken zal geen uniforme hardheid veroorzaken. Om een ​​goede temperatiekwaliteit te bereiken, moet ruw draaien worden uitgevoerd op de werkstukken en moeten smeden op de bars worden uitgevoerd.

 

(7) Strictly Control Quality. Als de hardheid na het blussen 1-3 eenheden lager is, kan de temperatietemperatuur worden aangepast om aan de vereiste hardheid te voldoen. Als de hardheid van het werkstuk na het uitdrijven echter te laag is, soms zelfs zo laag als HRC 25-35, is herschuwen nodig. Temper nooit alleen op een middellange of lage temperatuur om aan de tekenvereisten te voldoen. Anders gaat het doel van temperen verloren en kunnen ernstige gevolgen ontstaan.