Oorzaken van externe plooien en inkepingen in warm-gewalste naadloze stalen buizen

Externe vouwen

 

Defectkenmerken:

① Regelmatige vouwen op het oppervlak van de stalen buis, zoals driehoekige, dubbele- rechte naad, enkele- rechte naad of onregelmatige vel--achtige vouwen.

② Een vouw op het longitudinale oppervlak van de stalen buis, meestal continu of intermitterend, die lijkt op een naaimachinesteek, of verspringend op 60 graden, 120 graden of 180 graden.

③ Spiraalvormige plooien op het langsoppervlak van de stalen buis.

④ Een doorlopende stippellijn of korte schuine lijnplooi op het longitudinale oppervlak van de stalen buis, met twee of drie verspringende lijnen van 120 graden in ernstige gevallen.

 

 

Oorzaken:

① Spiraalplooien worden veroorzaakt door longitudinale scheuren op het buisoppervlak, ernstige insluitsels, krimpgaten of andere factoren.

② Slechte oppervlaktereiniging van het buisoppervlak, scherpe randen of kromtrekken.

③ Noduli op de geleideplaat van de piercingmachine of krassen op het uitlaatmondstuk van de piercingmachine. ④ Scheuren of kneuzingen op de continuwalserij of de rek-verminderende rollen.

⑤ Het afschuinen van de rek-verminderende rollen voldoet niet aan de eisen, de rollen hebben hun levensduur overschreden, of de nieuwe en oude walsframes worden onjuist gebruikt.

⑥ Mechanische schaafwonden of kneuzingen tijdens het transport van de stalen buizen uit de rek-reduceermolen.

⑦ Onvoldoende of geen koelwater voor de rek-reducerende rollen zorgt ervoor dat de rek-reducerende rollen aan het staal blijven kleven.

 

Inspringing

Defectkenmerken: Willekeurige of regelmatige gelokaliseerde inkepingen en steenslag verschijnen op het longitudinale oppervlak van de stalen buis. Vormen kunnen kernen, strepen, dwarse inkepingen, kromtrekken, scheuren of ijzervijlsel omvatten.

 

Oorzaken:

① Metalen voorwerpen blijven kleven aan het oppervlak van de rollen in de rek-waardoor de stand van het eindproduct van de fabriek kleiner wordt.

② Littekens of ander vreemd materiaal drukken tegen het oppervlak van de stalen buis en breken af.

③ Stoten of krassen op de hete stalen buis.

④ Stoten of inkepingen veroorzaakt door de dwarsbeweging of zaaginrichting.

 

Oordeel:

Algemene leidingen:Voor wanddiktes kleiner dan of gelijk aan 8 mm mag de inkepingsdiepte niet groter zijn dan 90% van de negatieve afwijking. Bij wanddikte > 8 mm mag de indrukkingsdiepte niet groter zijn dan 80% van de negatieve afwijking. De maximale diepte mag niet groter zijn dan 1,0 mm.

Ketelleidingen:De indeukdiepte mag niet groter zijn dan de helft van de negatieve afwijking van de wanddikte, met een maximum van 0,6 mm.

Olieomhulsel en slangen:De indeukdiepte mag niet groter zijn dan de helft van de negatieve afwijking van de wanddikte. Voor S groter dan of gelijk aan 10 mm mag de maximale diepte niet groter zijn dan 0,6 mm. Voor S < 10 mm mag de maximale diepte niet groter zijn dan 0,5 mm.