Wat zijn de verschillende processen voor de verwerking van gelaste buizen? Wat zijn de verschillen en voordelen van elk?

De verwerking van gelaste buizen omvat voornamelijk de volgende processen, elk met zijn eigen unieke kenmerken en voordelen:

 

1. Elektrisch weerstandslassen (ERW)

 

Proceskenmerken: Elektroden oefenen druk uit op de buis, terwijl de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de stroom die door de contactoppervlakken vloeit, de buis tot een plastische toestand verwarmt, waarna de las tegen elkaar wordt gedrukt.

Voordelen:

Hoge productie-efficiëntie, geschikt voor productie op grote- schaal.

Relatief lage productiekosten, omdat er geen grote hoeveelheden lastoevoegmaterialen nodig zijn.

De lasnaadkwaliteit is stabiel en voldoet over het algemeen aan de eisen van gewone drukleidingen.

 

2. Spiraalvormig ondergedompeld booglassen (SSAW)

 

Proceskenmerken: Een smalle stalen strip wordt in een buis gerold en tegelijkertijd onder een boog-gelast. De lasnaad wordt spiraalvormig langs de buiswand verdeeld.

Voordelen:

Hoge aanpasbaarheid aan grondstoffen, waardoor het gebruik van smalle stalen strips mogelijk is om gelaste buizen met een grote-diameter te produceren.

Hoge productieflexibiliteit maakt de productie van gelaste buizen met variërende wanddiktes mogelijk.

Betrouwbare lasnaadkwaliteit, geschikt voor hoge-druk, lange- olie- en gaspijpleidingen.

 

 

3. Ondergedompeld booglassen met rechte naad (LSAW)

 

Proceskenmerken: Nadat de randen van de stalen plaat voor- zijn gebogen, wordt deze met behulp van vormapparatuur tot een buis gerold, waarna er ondergedompeld booglassen wordt uitgevoerd. De lasnaad wordt lineair verdeeld langs de buiswand.

 

Voordelen:

Hoge laskwaliteit, effectieve lasbadbescherming tijdens het lassen en stabiele samenstelling en eigenschappen van het lasmetaal.

De hoge-dimensionale nauwkeurigheid en uitstekende interne en externe oppervlaktekwaliteit van de stalen buis maken deze geschikt voor pijpleidingen die hoge druk en hoge sterkte vereisen.

Hoge productie-efficiëntie en het vermogen om gemechaniseerde en geautomatiseerde productie te realiseren.

 

4. Andere speciale verwerkingstechnologieën voor gelaste buizen

 

Naast de drie gebruikelijke verwerkingstechnologieën voor gelaste buizen die hierboven zijn genoemd, zijn er ook gespecialiseerde processen, zoals verwerkingsmethoden voor titaniumgelaste buizen (geperste plaatlassen, multi-laslassen, gestempelde titanium gelaste buizen, gieten, enz.). Deze processen worden voornamelijk gebruikt om gelaste buizen te produceren van specifieke materialen of met specifieke eisen.

 

Verschillen

 

1. Vormmethode: Weerstandslassen maakt voornamelijk gebruik van elektrische stroom en druk om lassen te bereiken; spiraalvormig ondergedompeld booglassen en ondergedompeld booglassen met rechte naad bereiken vorming door middel van oprollen en ondergedompeld booglassen.

 

2. Vorm van laskralen: Weerstandslassen zijn doorgaans kort en onregelmatig; spiraalvormige ondergedompelde booglaslassen zijn spiraalvormig-; en ondergedompelde booglaslassen met rechte naad zijn lineair.

 

3. Aanpassingsvermogen van het materiaal: Weerstandslassen en spiraalvormig ondergedompeld booglassen zijn beter aanpasbaar aan grondstoffen en kunnen smallere stalen strips of platen gebruiken; terwijl ondergedompeld booglassen met rechte naden doorgaans bredere staalplaten vereist.

 

4. Toepassingsgebied: Weerstandslassen wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van gelaste buizen met lage- druk en kleine- diameter; spiraalvormig ondergedompeld booglassen en ondergedompeld booglassen met rechte naden worden voornamelijk gebruikt bij de productie van hoge-druk gelaste buizen met een grote- diameter.

 

Samenvattend hebben verschillende pijpverwerkingstechnologieën hun eigen kenmerken en voordelen, en de keuze moet gebaseerd zijn op specifieke toepassingsvereisten en productiekosten.