Het grootste probleem met roestvrij staal

Corrosie van roestvrij staal
Metalen oppervlakken die worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen zijn onderhevig aan elektrochemische of chemische reacties. De onderdelen met een zwakke corrosieweerstand in de passivatiefilm op het oppervlak van roestvrij staal vormen putreacties als gevolg van zelfexcitatiereactie, vormen kleine poriën, gekoppeld aan chloride-ionen, vormen een sterk corrosieve oplossing en versnellen de snelheid van de corrosiereactie. Er zijn ook intergranulaire corrosiescheuren in het roestvrij staal, die allemaal een destructief effect hebben op de passivatiefilm op het oppervlak van het roestvrij staal. Daarom moet het roestvrijstalen oppervlak regelmatig worden gereinigd en onderhouden om het prachtige oppervlak te behouden en de levensduur te verlengen. Bij het reinigen van het oppervlak van roestvrij staal moet aandacht worden besteed aan het fenomeen van krassen op het oppervlak, vermijd het gebruik van bleekmiddelen en schurende wasvloeistof, staalwolballen, slijpgereedschappen, enz., Om de wasvloeistof te verwijderen, spoelt u de wasvloeistof af. oppervlak na het wassen met schoon water.

Roestvrij staal is een stabiele chroomrijke oxidefilm (beschermfilm) die zich op het oppervlak vormt en extreem dun en sterk is. Voorkom dat zuurstofatomen blijven infiltreren en blijven oxideren, en verkrijg antiroestvermogen. Als de film om de een of andere reden voortdurend wordt beschadigd en de zuurstofatomen in de lucht of vloeistof blijven neerslaan, waardoor los ijzeroxide ontstaat, zal het metalen oppervlak voortdurend worden gecorrodeerd.
Uit kostenoverwegingen hebben veel binnenlandse fabrikanten het chroom- en nikkelgehalte verminderd en het mangaangehalte in roestvrij staal verhoogd. Deskundigen zijn van mening dat roestvrij staal roestvrij is vanwege de aanwezigheid van chroom en nikkel, en het verminderen van het gehalte aan deze twee componenten zal de roestbestendigheid verminderen.

Voorzorgsmaatregelen bij het bewerken van roestvrij staal:
Verwerkingsgebied: Het verwerkingsgebied van roestvrijstalen onderdelen moet relatief vast zijn. Op het platform in de verwerkingsruimte moeten beschermende maatregelen worden genomen, zoals het leggen van rubberen matten enz. Bij het verwerken van roestvrijstalen onderdelen moet schade aan de oppervlaktebeschermlaag van roestvrijstalen onderdelen worden vermeden.

Chloride-ionen zijn aanwezig in de gebruiksomgeving
Chloride-ionen zijn wijdverbreid aanwezig, zoals keukenzout/zweetvlekken/zeewater/zeebries/grond, enz. In aanwezigheid van chloride-ionen corrodeert roestvrij staal zeer snel, zelfs meer dan gewoon zacht staal. Daarom zijn er eisen aan de gebruiksomgeving van roestvrij staal en moet het regelmatig worden afgeveegd, stof worden verwijderd en schoon en droog worden gehouden. (Dit zou hem het label 'misbruik' opleveren.) Voorbeeld uit de Verenigde Staten: een onderneming gebruikt een eikenhouten container om een ​​oplossing met chloride-ionen in te bewaren, die al bijna 100 jaar wordt gebruikt en die naar verwachting in de jaren negentig van de vorige eeuw zou worden vervangen. vorige eeuw, omdat het eiken materiaal niet modern genoeg is en de container 16 dagen na vervanging door roestvrij staal lekt door corrosie.
Het is niet oplossingsgericht
De legeringselementen worden niet opgelost in de matrix, wat resulteert in een laag legeringsgehalte en een slechte corrosieweerstand in de matrixstructuur.

Aangeboren intergranulaire corrosie
Dit titanium- en niobiumvrije materiaal heeft de neiging tot intergranulaire corrosie. De toevoeging van titanium en niobium, gecombineerd met een stabilisatiebehandeling, kan intergranulaire corrosie verminderen. Een soort hooggelegeerd staal dat bestand is tegen corrosie in de lucht of tegen chemisch corrosief medium. Roestvrij staal is een soort staal met een esthetisch aangenaam oppervlak en goede corrosieweerstand, hoeft geen oppervlaktebehandeling te ondergaan zoals kleurplating, en geeft volledig recht aan de inherente oppervlakte-eigenschappen van roestvrij staal, en wordt gebruikt in veel aspecten van staal, algemeen bekend als roestvrij staal. Typische eigenschappen zijn onder meer 13-chroomstaal, 18-8 chroom-nikkelstaal en andere hooggelegeerde staalsoorten. Vanuit metallografisch oogpunt wordt er, omdat roestvrij staal chroom bevat, een dunne chroomfilm op het oppervlak gevormd, en deze film isoleert de zuurstof die het staal binnendringt om corrosie te weerstaan. Om de corrosieweerstand die inherent is aan roestvrij staal te behouden, moet staal meer dan 12% chroom bevatten. Voor toepassingen waarbij lassen vereist is, minimaliseert het lagere koolstofgehalte de neerslag van carbiden in de door hitte beïnvloede zone dicht bij de las, wat in bepaalde omgevingen kan leiden tot intergranulaire corrosie van roestvrij staal.

Stof
De productie vindt vaak plaats in stoffige gebieden en er zit vaak veel stof in de lucht, dat voortdurend op het oppervlak van de apparatuur valt. Ze kunnen worden verwijderd met water of alkalische oplossingen. Aangehecht vuil en vuil moeten echter worden verwijderd met water onder hoge druk of stoom.

Drijvend ijzerpoeder of ingebed ijzer
Op elk oppervlak roest vrij ijzer en veroorzaakt het corrosie van roestvrij staal. Daarom moet het worden opgeruimd. Zwevende poeder kan doorgaans samen met het stof worden verwijderd. Sommige zijn zeer klevend en moeten worden behandeld met ingebed ijzer. Naast stof kan oppervlakteijzer op verschillende manieren worden gebruikt, waaronder reinigen met een gewone staalborstel van koolstofstaal en kogelstralen met zand, glasparels of andere schuurmiddelen die eerder werden gebruikt op koolstofstaal, laaggelegeerd staal of ijzeren gietstukken, of herslijpen van bovengenoemde niet-roestvaststalen producten in de buurt van roestvrijstalen componenten en apparatuur. Als roestvrij staal niet wordt beschermd tijdens het lossen of heffen, kan het ijzer op de staalkabel, de spreider en het werkoppervlak gemakkelijk vast komen te zitten of het oppervlak verontreinigen. De aanwezigheid van vrij ijzer kan worden voorkomen en gedetecteerd door eisen te stellen en inspecties na de fabricage uit te voeren, en ASTM Standaard A380 [3] specificeert een roesttestmethode voor het inspecteren van roestvrijstalen oppervlakken op ijzer- of staaldeeltjes. Deze test moet worden gebruikt als vereist is dat er absoluut geen ijzer aanwezig mag zijn. Als de resultaten bevredigend zijn, moet het oppervlak worden gewassen met schoon, zuiver water of salpeterzuur totdat de donkerblauwe kleur volledig verdwijnt. Zoals opgemerkt in Standaard A380 [3] wordt deze testmethode niet aanbevolen op de procesoppervlakken van de apparatuur, dat wil zeggen de directe contactoppervlakken die worden gebruikt bij de productie van menselijke consumentenproducten, als de roesttestoplossing niet volledig kan worden verwijderd. De eenvoudige testmethode is om het product gedurende 12 tot 24 uur aan water bloot te stellen om te controleren of er roestvlekken zijn. Deze test is minder gevoelig en tijdrovend. Dit zijn analysetests, geen opruimmethoden. Als er ijzer wordt aangetroffen, moet dit worden opgeruimd met behulp van de hieronder beschreven chemische en elektrochemische methoden.

Krassen
Om ophoping van processmeermiddelen of -producten en/of vuil te voorkomen, moeten krassen en andere ruwe oppervlakken mechanisch worden gereinigd, meestal met een speciale polijstmachine voor roestvrij staal. Als het roestvrij staal tijdens het lassen of herslijpen tot een bepaalde hoge temperatuur in de lucht wordt verwarmd, zal de chroomoxide-hete kleur verschijnen aan beide zijden van de las, op het onderoppervlak en aan de onderkant van de las. De warmgetemperde kleur is dunner dan de geoxideerde beschermfilm en is duidelijk zichtbaar. De kleur wordt bepaald door de dikte en kan variëren van iriserend, blauw en paars tot lichtgeel en bruin. Dikkere oxiden zijn over het algemeen zwart. Het wordt veroorzaakt door langdurig verblijf bij hoge temperaturen of op grotere hoogte. Wanneer een van deze oxidelagen aanwezig is, neemt het chroomgehalte van het metaaloppervlak af, wat resulteert in een afname van de corrosieweerstand in deze gebieden. In dit geval is het niet alleen nodig om de hittebestendige kleur- en andere oxidelagen te verwijderen, maar ook om de chroomarme metaallaag daaronder schoon te maken.

Roest
Op roestvrijstalen producten of apparatuur is voor of tijdens de productie soms roest te zien, wat erop wijst dat het oppervlak sterk vervuild is. Roest moet worden verwijderd voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen, en grondig gereinigde oppervlakken moeten worden geïnspecteerd door middel van ijzer- en/of watertesten.